異型鋼管熱處理就是將金屬在固態(tài)下通過加熱、保溫和不同的冷卻方式,改變金屬內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)從而得到所需性能的操作工藝。經(jīng)過熱處理的零件,可使各種性能得到改善和提高,充分發(fā)揮合金元素的作用和材料本身的潛力,延長機械的使用壽命和節(jié)約金屬材料。因此,熱處理在機械制造中起著至關(guān)重要的作用。常用的處理方法如下；
1)退火是將鋼加熱到一定溫度,保溫一段時間,隨爐溫緩慢冷卻的熱處理方法。其目的是降低硬度,提高塑性,改善切削加工性能,消除前道工序所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,為下道淬火工序作準備。
2)正火是退火的一種特殊形式。不同的是保溫后放在空氣中冷卻。由于冷卻速度較快,因而正火鋼比退火鋼具有較高的強度和硬度,并縮短了生產(chǎn)周期。
3)淬火卒火就是將鋼加熱到一定的溫度(臨界點以上),保溫后放入水中(稱為水淬)或油中(稱為油淬),以極快的速度冷卻下來的熱處理方法。由于快速冷卻,淬火后使鋼獲得較高的硬度、強度和耐磨性。
4)回由中年年的的是除內(nèi)的體你,保遇在生或獲得滿意的綜合機械性能。
5)調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)是在淬火后進行高溫回火的熱處理方法。異型鋼管對于重要零件,如軸、輪等常進行調(diào)質(zhì)熱處理。其目的是為了獲得較高的韌性和足夠的強度、硬度。
6)時效處理時效處理是為了消除大型鑄件加工時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,以穩(wěn)定其形狀和尺寸處理方法。它可分為自然時效和人工時效兩種。前者是將進行粗加工后的半成品置于空氣中存放半年到1年以上,使其內(nèi)應(yīng)力逐漸削弱,以便進行精加工,但周期長、效率是在精加工前進行低溫回火,然后緩慢冷卻,其效率高。
7)表面淬火熱處理表面淬火熱處理是將零件的表面迅速加熱到淬火溫度,內(nèi)部溫度仍較低,即用水急速冷卻,以提高異型鋼管零件的表層硬度和耐磨性,而內(nèi)部仍有較好的韌性的熱處理方法。表面加熱可用氧炔焰,高頻、中頻及低頻電流等方法加熱。
8)表面化學(xué)熱處理表面化學(xué)熱處理是通過改變零件表層的化學(xué)成分,從而改變表層組織和性能的化學(xué)處理方法。在低碳鋼或低碳合金鋼零件的表面滲入碳,或滲入氮元素,可提高其表面的硬度和耐磨性。在零件的表面同時滲入碳和氮原子的過程,稱為氰化。氰化過程雖較前兩者短,但有劇毒,要注意安全。
